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Artikel: Wie fördert das robuste Tablet von ONERugged die Automatisierung im Maschinenbau?

How Does ONERugged Rugged Tablet Empower Automation in Machinery Manufacturing?

Wie fördert das robuste Tablet von ONERugged die Automatisierung im Maschinenbau?

In den letzten Jahren ist die Industrie schrittweise in ein Zeitalter der Informatisierung und des technologischen Fortschritts eingetreten. In diesem neuen Industriezeitalter bildet die Automatisierung eine entscheidende Grundlage und richtungsweisende Entwicklung in der Fertigung. Fertigungsautomatisierung fördert nicht nur industrielle Modernisierungen, sondern spart auch Energie, senkt Arbeitskosten und birgt enormes Wachstumspotenzial. Für Unternehmen, die bereits eine grundlegende Automatisierung erreicht haben, liegt die größte Herausforderung in der Prozessdigitalisierung und der Entwicklung intelligenter Steuerungslösungen.

ONERugged Robuste Tablets  Die Tablets sind langlebig und bieten Bildschirmgrößen von 8 bis 12,2 Zoll sowie industrielle Mobilität. Sie vereinen robuste Haltbarkeit mit leistungsstarker Rechenleistung. Die präzise gefertigten, versiegelten und robusten Gehäuse widerstehen Feinstaub in Schweißumgebungen, halten Stößen und Stößen stand und arbeiten stabil bei Temperaturen von -20 °C bis 60 °C . Ausgestattet mit Multiplattform-Prozessoren und Windows-/Android- Betriebssystemen lassen sich die Tablets nahtlos in proprietäre Unternehmenssysteme oder Schweißroboterprogramme integrieren und gewährleisten so maximale Kompatibilität. Sie erledigen mehrere Aufgaben gleichzeitig und verarbeiten Daten schnell.

Integrierte Dualkameras
Die Tablets verfügen über hochauflösende Kameras auf Vorder- und Rückseite für klare Bilder und eine klare Anzeige. Sie erkennen feine Schweißnähte, geben integrierte Daten aus und bewältigen Herausforderungen wie das Stoßen dünner Bleche und die Schweißpositionsverfolgung. Werden vor dem Schweißen Abweichungen in Werkstückform oder -position festgestellt, können Bediener die Schweißbahnen vorab anpassen.

Optimierte Schweißvorgänge
In Unternehmen mit grundlegender Automatisierung können Bediener das ONERugged Tablet als zentrales Gerät nutzen, um Schweißroboter oder -systeme zu koordinieren, Schweißeffekte in Echtzeit zu überwachen und das helle Display zur Visualisierung zuverlässiger Daten zu nutzen. Dies ermöglicht eine zeitnahe Problemerkennung und Anpassung. Dank stabilem Dualband-WLAN, 4G und Bluetooth gewährleistet das Tablet nahtlose Konnektivität zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen und ermöglicht das sofortige Hochladen von Schweißdaten in Backend-Systeme zur Rückverfolgbarkeit, Gerätewartung und Maximierung von Schweißqualität und -effizienz.

Ressourcenoptimierung
Die technischen Anforderungen des Schweißens überfordern oft den begrenzten Fachkräftepool. Durch den Einsatz von ONERugged Tablets können Aufgaben, die zuvor mehrere Bediener erforderten, nun von einem einzigen Mitarbeiter erledigt werden. Das Tablet lässt sich in automatisierte Systeme integrieren, um den gesamten Schweißprozess zu überwachen und zu steuern. Dadurch werden Personalressourcen optimiert, Arbeitskosten gesenkt und langfristige Wartungskosten minimiert.

Verbesserte Schweißeffizienz
Traditionelles manuelles Schweißen ist zeitaufwändig. ONERugged-Tablets arbeiten mit Schweißrobotern oder proprietären Systemen zusammen und vereinfachen die Arbeit mit benutzerfreundlichen Oberflächen. Selbst nicht spezialisierte Mitarbeiter können sie kompetent bedienen, was die Effizienz des automatisierten Schweißens steigert.

Visualisiertes Prozessmanagement
Die duale Interaktion des Tablets mit Schweißsystemen sorgt für einen nahtlos integrierten Arbeitsablauf. Bediener sehen Schweißbahnen, Fortschritt und Werkstückqualität in Echtzeit auf dem blendfreien, hellen Display. Dies ermöglicht sofortige Übersicht und Problemverfolgung und verwandelt das Prozessmanagement in eine visualisierte, datengesteuerte Praxis.

Schutz auf Industrieniveau
ONERugged-Tablets sind nach IP65 zertifiziert und nach dem Militärstandard MIL-STD-810H getestet. Sie funktionieren zuverlässig bei extremen Temperaturen (-20 °C bis 60 °C) und überstehen Stürze aus 1,22 Metern Höhe . Sie widerstehen den Gefahren am Schweißplatz wie Hitze, Staub und Stößen und schützen so sowohl den Betrieb als auch kritische Daten. Bediener können sich auf ihre Aufgaben konzentrieren, ohne Geräteausfälle befürchten zu müssen.

Betriebsunterstützung rund um die Uhr
Ein herausnehmbarer Akku mit hoher Kapazität und eine optionale Ladestation gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb, selbst im Außenbereich mit eingeschränktem Stromanschluss. Schweißprozesse laufen kontinuierlich ab und maximieren so die Produktivität.

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